氣流粉碎機的工作原理：

氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

分類：

1、對噴式氣流磨

物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。

2、扁平式氣流磨

作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。

3、循環管式氣流磨

原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下使密集的料流分流，細顆粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續循環粉碎。

4、流化床式氣流磨

氣流粉碎機（流化床式氣流磨）是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化后排入大氣。

性能特點：

1、負壓生產，無粉塵污染，環境優良；

2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍；

3、相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍；

4、不單單只應用與物料的超細粉碎，兼具顆粒整形、顆粒打散功能；

5、對易燃、易爆、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資源合理利用；

6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎；

7、氣流粉碎機磨損程度極小，尤其適合于高硬度、高純度物料超細粉碎；

8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求；

9、自動控制，操作簡單，運行穩定。

下載文檔查看更多

氣流粉碎機的結構形式.docx