應用：

有機和無機顏料，熒光增白劑，熒光顏料，食品彩色合成染料，金屬（可鍛金屬除外），碳化物和硼化物，除草劑和殺蟲劑，陶瓷玻璃，氧化鋁，長石，玻璃料，高嶺土，莫來石，電子級材料，如半導體，熒光粉，光電子，高溫臨界材料和火箭固體燃料等所需的材料。我們是制造商，供應商和出口商多種手動和全自動噴射磨微粉機，微粉碎機和工業要求的螺旋流化空氣。

工作準則

噴射銑削是將粉末顆粒進料到平坦的圓形研磨腔室中并且將壓縮空氣或氮氣通過文丘里管切向地進行切割的概念。粉末顆粒在研磨腔內以螺旋形運動加速，通過一定數量的環形孔并放置在腔的周圍。

熱敏和低熔點材料易于微粉化。發生微?；怯捎谶M入的顆粒和已經加速進入螺旋路徑的顆粒之間的碰撞而發生的。產物的較大顆粒通過離心力被保留在腔室的外圍，較小的顆粒隨著排氣從室的中央部分。

氣流粉碎機

我們的專長

根據您的要求創造創新和成本效益的設計，為您提供最大和最好的設備輸出

提供實驗室模型完全相同的材料，以提供準確的結果設計和供應從500公斤到20000公斤容量的任何規模的整個交鑰匙工程。

根據產品的特性，材料可以被研磨成0.2-5微米的平均顆粒尺寸或者400-400目的粗顆粒。

顆粒的研磨作用是由于空氣/氣體的高速度而不是銷釘，夾爪或錘子，并且因為這種熱量在銑削過程中不會產生。壓縮空氣的絕熱膨脹發生在所得到的冷卻效果上。熱敏和低熔點材料在不使用冷凍研磨方法的情況下被微粉化。

粒子分離器

粒度分布通過調節壓力和進料速度來控制。顆粒被專門設計的旋風分離器和無紡聚四氟乙烯涂層布制成的手指袋捕獲，沒有纖維污染的風險。

除塵器和收集器是圓柱形的，并且具有用于快速接近連接的衛生夾具。

該系統無反向噴氣，節省空氣/氣體消耗。使用指套搖動裝置，袋子會自動清潔一段時間。

我們還提供結合了膜濾芯，反向脈沖，自動清洗和最終安全HEPA過濾器的慣性和靜態效應的高效除塵器，可將清潔的空氣排入大氣。全自動和手動氣流粉碎機安裝在符合人體工程學設計的便攜式機架上，具有多種選擇微粉機，微粉碎機和螺旋流化空氣。

優點

粉末的微粉化改善了藥物在人體內的吸收能力。這也導致與懸浮性，固態反應速率，質地，顏色，吸收等有關的新的和不尋常的化學和物理性質。

表面積達到藥物效力的增加，降低了藥物的用量。噴射研磨至5微米時產生30目尺寸的產品，具有超過160,000個顆粒和表面積增加超過115倍。這導致化學品的反應時間更快，火箭固體燃料的點火時間更快。噴射研磨的農藥和除草劑使用更少的活性成分覆蓋更多的表面積，從而降低成本。用于拋光鏡片，計算機硬盤或牙膏的拋光粉要求具有最大生產率的窄粒度分布。這些拋光粉中使用的磨料非常精確地研磨。

任何需要絲綢般光滑的化妝品都可以在氣流粉碎機中使用。當顏料的粒徑接近與可見光的波長的精確關系時，發生光的反射率。因此通過控制粒度，可以確定產品質量及其光澤。

氣流粉碎機版本衛生，印度FDA和美國FDA接受的設計，符合GMP的做法，并符合全球所有制藥規格。我們制造的氣流粉碎機具有可更換的內圈，可為各種產品優化磨削角度。

desi氣流粉碎機的結構和多年的可靠，不間斷服務的結果.OptionalPromas工程師氣流粉碎機可以提供以下選項電子馬達控制器允許在指定的范圍內無級調節進給速度和功能限流，以防止過載批量驗證設備包括4-20毫安壓力傳感器和過程記錄器記錄每個事件真空補償系統，避免環境污染的情況下回擊可替換的內襯包括聚四氟乙烯，聚氨酯和硬內部合金etc.Synoptic和液晶報警顯示故障信息高精度，電子壓力控制監測微型化比例壓力調節器PLC系統防爆10巴壓力帶破裂盤隔離器/密閉應用的理想供給系統：根據產品的性能，我們提供兩種類型的供料系統以及氣流粉碎機。托盤式喂料機：由于制藥行業安裝在主平臺上，因此該系統更受制藥企業青睞，無需螺栓連接，便于清洗。該單元的槽全部由透明蓋覆蓋。進料速率通過調節振動器來控制，以獲得更準確的進料速率。螺桿式進料器：雙軸進料器，容積式，凹型，自清潔螺桿，能夠打破團塊，并確保準確的進料不良流產品。速度控制一步少，機械variator.Jet磨2英寸振動給料機磨機2英寸與螺旋給料機和FLP PanelAir噴射磨 - 反向脈沖噴射。