3D打印正在成長，直接金屬激光燒結（DMLS）和選擇性激光熔化（SLM）的出現增加了對更廣泛原材料的需求。 DMLS涉及在要印刷的表面上鋪展非常薄的金屬粉末層。然后施加額外的粉末層并燒結，從而一次“打印”物體一個橫截面。通過這種方式，DMLS通過一系列非常薄的層逐漸建立3D對象。 SLM方法利用高功率激光器，使每層金屬粉末完全熔化而不僅僅是燒結金屬粉末。 SLM生產的印刷物非常致密和堅固。因此，金屬和陶瓷在強度和多功能性方面對3D制造的要求越來越高。根據Swerea IVF的Ola Lyckfeldt，瑞典主要的研究小組專注于材料開發，粒度，粒度分布和形狀是原材料質量的主要決定因素。隨著3D打印公司不斷發展其產品和技術基礎，主要的挑戰將是可靠地采購鈦，鎳，鋁，鈷，不銹鋼和陶瓷，以滿足3D打印規范。

解決方案

與材料和粉末供應商的長期合作關系使Jet Pulverizer能夠開發有關金屬和陶瓷的銑削，分級和解聚的最佳實踐。材料來自Jet Pulverizer，具有各種粒徑，體積和形狀。它們有時使用錘磨機或球磨機預先研磨，其材料粒度分布相對平坦，具有太多“粗糙”和長“細”尾部。 （參見圖1）每種添加劑都可以在噴射磨機中研磨成單位數微米，具有非常緊密的PSD。 （圖2）Jet Pulverizer使用Horiba LA-960激光衍射分析儀進行濕式或干式粒度分布分析。

此外，聚集仍然是3D打印材料中的一個大問題，其中已經滿足目標粒度但是材料已聚集，這對制造商的應用產生負面影響。 事實證明，噴射磨機在這方面有所幫助，顆粒在其腔室內發生碰撞，可以使顆粒解聚和平滑，從而有助于流動問題和紋理。 （圖3）