氣流粉碎機的操作步驟

1.開機前的準備

(1)接到生產指令后，準備好物料。

(2)對所有的管線、緊固螺栓、密封墊、主軸以及儀表等進行檢查，是否完好無損，是否正常和靈活。

(3)對現場進行整理，清除雜物。

(4)機殼、分離器中是否存在物料堆積現象，如有應清除積料。

(5)對輸送管路以及輔助設備進行檢查，管路是否存在堵塞、漏氣或者密封不好的情況，輔助設備是否完好，能否正常工作。

(6)軸承的潤滑是否良好，是否潤滑到位。

2.氣流粉碎機開機

(1)先啟動電機，控制好啟動時的電流和時間，從而讓設備能夠開始運轉。當設備正常運轉后，開始進行投料，投料量可以根據物料的性質，進行適當的調整。

(2)應做到均勻和連續喂料，不能忽大忽小，從而影響到粉碎機的分離效果，還容易使機器發生故障。

(3)在操作過程中，如果出現異常，那么應立即停車進行檢查，排除故障后才能繼續操作。

3.氣流粉碎機停機和檢查

(1)應停止喂料，等到粉碎機機殼內的物料被全部粉碎和分離好后，再關閉電機。再讓機器空運行3分鐘后，再按下停止按鈕，停止機器。

(2)等到機器完全停止后，打開檢查門，查看易損件的磨損情況。

(3)填寫好相應的生產記錄，對設備狀態標志進行更新，以備下次開車使用。

氣流粉碎機的使用注意事項

(1)、氣流粉碎機使用前應檢查各部件的完整性，緊固件是否松動，開機前的準備工作是否做好，是夠具備開機條件，在確認無誤后方可開機運行；

(2)、電箱及電機必須接地；

(3)、在氣流粉碎機運行時，嚴禁觸摸各旋轉部件，特別嚴禁將手伸入旋風器及除塵器配置的卸料閥下端的出料口處，以防事故發生；

(4)、如需對氣流粉碎機進行維護及保養時，必須在切斷電源及關閉氣源的狀態下進行，嚴禁帶電、帶氣作業；

(5)、葉輪的轉速不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

氣流粉碎機的日常維護保養

1.引風機的運行保養：

每周清除風機內部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內加潤滑油(2#鈣鈉基潤滑脂)。在風機開停車、運轉過程中，如果風機內部有異響或者機身振動大應立即停機檢查。

2.主機：

每十二個月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。粉碎物料200～300小時后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時，必須清理過濾袋或調換。分級電機軸承潤滑。當運轉2000小時后，須適當加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會導致軸承溫度升高。

3.行星出料閥：

氣流粉碎機運行過程中，如果發現異響時，應立即停機進行檢查。每三個月清理一次葉輪與機體內倉。每三個月加注一次00#極壓鋰基脂。

4.脈沖袋式除塵器的運行保養：

電磁閥運行環境差，每三個月檢查一次，并清洗除塵。每六個月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風機出氣口如有跑灰現象，應檢查濾袋是否脫離、破損?？蚣軌喊迨欠袼蓜?，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機前檢查能否正常工作。

5.控制柜：

控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關緊，防止粉塵進入。每半個月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。

氣流粉碎機的常見問題

氣流粉碎機是粉碎機中很常見很通用的類型，應用領域廣，涉及行業多。為了讓大家對氣流粉碎機有更進一步的認知，下面就淺顯的解析一下關于氣流粉碎機的常見小問題以及如何應對這些問題。

1、問：面對需要粉碎物料的不同，怎么選擇設備?

答：(1)莫氏硬度3級以下，最好選擇機械粉碎機、分級式沖擊磨，既能達到粉碎要求又能節省一定的成本。

(2)莫氏硬度3.5級以上高硬度高純度物料最好選擇氣流粉碎機，磨損小，分級精度高。

(3)如果是金屬粉末，則只可霧化后進行分級，不能粉碎。

2、問：定制生產的氣流粉碎機可選擇不同的材質，其中有何區別?

答：(1)食品藥材等粉碎后需要達到食品安全級別的，最好選擇不銹鋼材質，因為內外全鏡面拋光，不會產生鐵質污染。

(2)如果粉碎的物料容易磨損且要求粉碎后成品的純度高，則采用不銹鋼為好。

(3)如果粉碎要求不高且為了節約成本，可采用碳鋼材質的氣流粉碎機。

3、問：成品細度不到標，怎么調節分級輪都無用會是什么原因呢?

答：(1)如果是新定制生產的氣流粉碎機，出料粒度不達標，很有可能是設備選型不正確。所以為了避免此類失誤，最好在購買前進行相應的物料粉碎分級實驗，仔細查看實驗結果是否合意。

(2)如果是已被使用過的氣流粉碎機突然出現成品細度不達標問題，很有可能是因為設備內部零件配件出了問題，有了磨損，建議找相關技術人員檢修。