一、方案簡述

該方案起始點為窯爐的出料口到包裝機的出料口，包含了氣力輸送、氣流粉碎、電磁除鐵、超聲波篩分、無塵包裝等幾部分。部分廠家有混合工藝。

詳細方案設備見《整體布局圖》。

二、方案特點介紹

1、窯爐后輸送、粉碎工藝采用閉環惰保方式，避免與空氣中水分、灰塵接觸。

1.1閉環氣流輸送

1.1.1喂料部分，包含料倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量，又能保證系統密封性。

1.1.2受料器，包含發送裝置。合理結構設計避免積料。

1.13輸料管道。采用不銹鋼管路內襯陶瓷管。

1.14收集裝置。包含脈沖除塵器（濾筒）。

1.15羅茨風機。氣力輸送系統的動力源。主機內部防腐處理。

1.16回風管路。將脈沖除塵器出口與受料器盡口連接，形成閉環。

1.17二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后，受料器前，過濾粉體。

1.18增壓罐。集氣增加。

1.19儀表閥門傳感器。輔助實現自動化。

1.20自動控制系統。實現全自動控制。

1.2閉環氣流粉碎機

1.21喂料部分，包含料倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量，又能保證系統密封性。

1.22粉碎分級主機。拉瓦爾噴嘴帶動物料粉碎，噴嘴材質陶瓷。臥式分級輪分選合格品，分級輪材質陶瓷。

1.23收集裝置。包含脈沖除塵器（濾袋）。

1.24回風管路。連接脈沖除塵器出口到空壓機進氣口。

1.25氣源系統。包含空壓機、冷干機、過濾器、儲氣罐、管路。

1.26二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后，空壓機進氣口前，過濾粉體。

1.27儀表閥門傳感器。輔助實現自動化。

1.28自動控制系統。實現全自動控制。

2、多次除鐵，降低磁性物質含量。

3、超聲波篩分，提高篩分效率。

4、包裝機在除濕間內，減少包裝工藝引入水分含量。

5、緊湊布局，節省空間。

6、物料垂直走向，減少氣力輸送使用。

7、使用壓力、溫度、氧含量、稱重、粉體檢漏儀等傳感器。

8、整線自動化控制，減少人工成本。

9、設備整合充分發揮各種設備的特點，將設備性能維持在經濟區間。

10、物料接觸部分為非金屬材質，采用陶瓷、聚氨酯等。

三、設備工藝參數見《整體布局圖》。

1、輸送。閉環工藝，采用羅茨風機輸送，脈沖除塵器收集，工藝介質可采用氮氣。單套處理量設計范圍0-5噸每小時。

2、粉碎。閉環工藝，采用螺桿空壓機產氣，流化床式氣流粉碎，臥式分級轉子分選，脈沖除塵器收集，工藝介質可采用氮氣。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0-1.5噸每小時。

3、除鐵。電磁除鐵機。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0.2-0.5噸每小時。

4、篩分。超聲波篩分。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0.2-0.5噸每小時。

5、包裝。干燥房內包裝。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0.2-5噸每小時。

四、功率及占地空間

1、單套設備功率，配置不同有差別。參考功率，單套產線處理量在1-1.5噸每小時，總功率約800kw，其中空壓機約占600kw。

2、單套占地空間，約12*6*24米。